線材拋丸機(jī)主要用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，能提高金屬線材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)。
線材拋丸清理機(jī)用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面除銹金屬光澤，它具備以下功能：提高金屬線材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)、提高清理效率、減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度、減輕環(huán)境污染。
線材拋丸清理機(jī)機(jī)械部分組成及相關(guān)介紹：
?。?）線材校直系統(tǒng)：
校直系統(tǒng)由支架、校直裝置、動(dòng)力系統(tǒng)等組成。
?。?）前付室：
主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線材固定裝置等構(gòu)成、防止線材清理過(guò)程中的跑偏。
?。?）拋丸主機(jī)：
拋丸主機(jī)包含拋丸器總成、丸料循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。其中拋丸器采用特殊的內(nèi)置拋丸器，其葉片相對(duì)普通葉片更加精簡(jiǎn)、出砂速度更快、拋丸器轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/min以上。
?。?）后付室：
主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線材固定裝置等構(gòu)成、防止線材清理過(guò)程中的跑偏。
（5）除塵系統(tǒng)：
除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)體加布袋除塵器的二次除塵方式，有效保證丸料進(jìn)入除塵器，在保障除塵效果的同時(shí)，提高了除塵器的使用壽命。
工作原理
線材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身受到四個(gè)內(nèi)置拋丸器從四個(gè)不同的方向進(jìn)行拋丸清理（參考上圖拋丸器拋射結(jié)構(gòu)圖），使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。丸料由回收螺旋輸送到丸料循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈丸料落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
主要技術(shù)參數(shù)
1）、被清理的線材尺寸：φ5～30mm。處理速度：20~70m/min。
2)、拋丸器：
型號(hào)：Q034-II。
拋丸量：280kg/min。
電機(jī)功率：18.5kw。
拋丸器數(shù)量：4臺(tái)。
3)、提升機(jī)：
提升量：75t/h。
皮帶速度：＞1.2m/s。
功率：3.0kw。
4）、分離器：
分離量：75t/h。
分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s。
5）、縱向螺旋輸送器：
輸送量：75t/h。
功率：2.2kw。
6）、丸料：
裝入量：2000kg。
直徑：0.8～1.5mm。
7）、除塵風(fēng)機(jī)：
功率：5.5kw。
總風(fēng)量：約6000 m3/h。
清理室：約5000m3/h。
分離器：約1000m3/h。
8）、校直減速機(jī)：2.2kw。
9）、總功率：約 87kw。
壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa。
壓縮空氣消耗量：1m3/min。
線材拋丸機(jī)的電控系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用主電源采用3~380V交流電源，控制回路采用單相220V交流電源，由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用；熱繼電器實(shí)現(xiàn)過(guò)載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及電流表，便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。任何運(yùn)動(dòng)部位過(guò)載整機(jī)停機(jī)，確保安全。
在主控柜上設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕，以便處理緊急情況。
為使設(shè)備安全可靠地運(yùn)行，在本系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)上設(shè)有下述聯(lián)鎖：
☆若室體檢修門(mén)未關(guān)閉，拋丸器不能工作；
☆若拋丸器蓋板打開(kāi)，拋丸器不能工作。
☆若拋丸器未運(yùn)轉(zhuǎn)，供丸閘不能打開(kāi)；
☆若分離器未開(kāi)，提升機(jī)不能工作；
☆若提升機(jī)未開(kāi)，螺旋輸送器不能工作；
☆若螺旋輸送器未打開(kāi)，供丸閘不能打開(kāi)。
