不難看出，目前針對V法鑄造和消失模鑄造用砂的認識和應用的主要區(qū)別在于以下兩個方面。

　　(1)消失模鑄造所用的砂子相對較粗，目數(shù)集中在20~50目之間;而V法則更傾向于用比較細的砂子，并且以70~200目之間認為較好且用的較多。

　　(2)從目數(shù)集中度而言，消失模傾向于篩號越少越好。甚現(xiàn)在有一部分企業(yè)已經(jīng)開始使用單篩砂，尤其是使用寶珠砂的企業(yè)。而V法鑄造則對篩號的多少無明確要求。甚認為篩號范圍越寬，越有利于鑄件表面質(zhì)量。

　　對于消失模鑄造用砂的要求和認識，目前似乎已經(jīng)達成共識，如上文所述。并且根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，這種認識在生產(chǎn)中并沒有遇到尖銳的挑戰(zhàn)和矛盾。而關于V法鑄造用砂，在國內(nèi)的應用情況還是比較混亂。甚與我們上述提及的已有認識大相徑庭，而出現(xiàn)問題的地方正是砂子目數(shù)與篩號分布。因此，有必要重新對上述關于V法用砂的認識展開討論。

　　砂子目數(shù)的認識，在V法鑄造中為混亂。真空的存在一方面降低了對砂子目數(shù)集中度的要求，另一方面也確實為細砂適合使用的觀點提供了充足的理由。再加上國外的一些資料中強調(diào)的關于細砂的使用，致使目前甚有人認為砂子粗細，以及如何級配對于V法都已經(jīng)不重要了。在此強調(diào)一下，日本人的那句話：如果鑄造過程中出現(xiàn)了問題，就檢查一下細砂的含量。這句話誤導了好一部分人。它的前提一方面是砂子SiO2含量足夠，另一方面在造型過程中不會發(fā)生偏析，追求的是粗砂與細砂的配合，主要目的是防止金屬液的滲透。而絕大多數(shù)人都以為砂子的目數(shù)及其分布在V法鑄造中已經(jīng)無關重要了，這是片面的看法。

　　砂子過細，容易粉化，相對也更容易燒結，另外在砂循環(huán)過程中很容易揚塵，這會加重砂處理系統(tǒng)的負擔。而且目前國內(nèi)好有一部分V法鑄造企業(yè)不具備砂處理系統(tǒng)，或者砂處理系統(tǒng)不具備除塵設施，那么使用細砂造成的揚塵將會對整個車間帶來很大的粉塵污染，嚴重危害工人身體健康?？紤]到上述因素，砂子還是不應該過細，畢竟有涂料層的存在保證鑄件表面質(zhì)量以及防止金屬液的滲透。因此，從這個角度分析，V法鑄造砂子粗一點，不見得會有多少惡劣的影響。

　　只有砂子間隙大于涂層厚度時，才有可能引起涂層開裂，這是常識性的認識。而我們V法涂層的厚度通常在0.5～1mm，而50~200目的砂子震實后的間隙遠不到0.5mm。再加上外界金屬液對它也是均勻的外力作用，因此，從這個角度分析，現(xiàn)在鑄造用砂目數(shù)大小對涂料層的支撐作用不存在問題。這也在一定程度上為V法使用比原來稍微粗一點的砂子提供了依據(jù)。山東某浴盆生產(chǎn)企業(yè)采用當?shù)?2/30目的硅砂生產(chǎn)鑄鐵浴盆，如此粗的砂子

　　同樣做出了比較好的鑄件，正是證明了這一點并顛覆了V法鑄造須用細砂的觀點。

　　由上述分析可知，V法鑄造和消失模鑄造用砂長期以來存在的砂子目數(shù)粗細，以及篩號分布方面的差異并不是不可逾越的。而且原先的認識與現(xiàn)在生產(chǎn)實踐客觀存在的一些差異和矛盾也進一步說明，這兩種鑄造工藝在認識上存在的差異在實踐中并不是那么明顯。另外，消失模鑄造用砂在粒度方面細一些，由原來的20~50目，細到70目，而V法鑄造用砂粗一些，由原來的70~200目，粗到50目，甚40目，砂子粒度方面的統(tǒng)一將不再是難題。而現(xiàn)在很有一部分企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)中驗證了這一點。于篩號分布上的差異，在實踐中幾乎沒有表現(xiàn)。無論消失模企業(yè)，還是V法鑄造企業(yè)，大部分都使用三篩砂，而且生產(chǎn)狀況也較為良好，尚且沒有發(fā)現(xiàn)砂子粗細搭配不當帶來的過大生產(chǎn)問題。