本文圍繞工件、升降、裝置、拋丸、鋼板、小車、平移、制動、起吊、噴漆等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鋼板拋丸機的迪慶工件升降裝置相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鋼板拋丸機，鋼板拋丸機的工藝流程和工作原理
鋼板拋丸機是將鋼板吊到平移機構(gòu)上或送入輥道，再由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉式拋丸清理室。拋丸機器的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，加速將鋼絲球粒(丸粒)甩到工件表面，會受到?jīng)_擊和刮擦，清除工件表面的鐵銹和污垢。然后，收集滾筒刷和顆粒。鋼材除銹后直接進(jìn)入噴漆室，通過安裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面，然后進(jìn)入烘房烘干，使鋼材表面的漆膜達(dá)到干燥狀態(tài)，然后迅速送出下料，使鋼材達(dá)到除銹防銹的目的。整個過程達(dá)到了除銹、防銹和表面強化的目的。所以鋼材預(yù)處理線采用PLC協(xié)調(diào)整機，可以完成整個工藝流程。
拋丸機器分部結(jié)構(gòu)及性能說明
1.液壓平移進(jìn)給
為了滿足車間工藝要求，這條生產(chǎn)線配備了送料裝置。進(jìn)給裝置由升降小車、重型支架、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)組成，工件由升降小車運載。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫向運動由鏈傳動機構(gòu)實現(xiàn)。送料功能:首先根據(jù)工藝要求實現(xiàn)預(yù)設(shè)材料(對型材加工特別有用)；二是避免工件在升降過程中對輥道的沖擊；三是通過堆存物料來調(diào)整全線和提升設(shè)備的工作節(jié)奏。送料工作原理:通過升降裝置將待加工工件提升到升降架上，手動操作滑槽升降機構(gòu)將工件提起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送料輥道上，平移小車下降，工件放在送料輥道上返回原位。送料定位裝置:為了適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在送料工位末端的送料輥道上設(shè)置了多個擋料輥，并在每個升降小車的車體上對應(yīng)刨出多個淺槽。鋼板加工時，可以通過升降裝置對鋼板進(jìn)行粗調(diào)，鋼板在平移過程中碰到擋料輥，擋料輥強行將鋼板精確對齊；加工型鋼時，可根據(jù)升降小車車體上劃出的淺槽，手動找正。
2.拋丸輸送機輥道
輸送輥由輸入輥、拋丸室輥、中間過渡輥和輸出輥組成。
輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1.5T/m的承載負(fù)荷，又保證了同軸度。
拋丸室內(nèi)拋丸輥道裝有易于更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。
烘干室板鏈采用國標(biāo)滾子鏈將V型板鏈組串聯(lián)起來；國標(biāo)滾子鏈靈活易換，板鏈的V型結(jié)構(gòu)，涂裝后鋼板與板鏈形成短線接觸，將工件表面漆膜的損傷降到低限度*。
烘房中的板鏈裝有防偏輥，防止板鏈跑偏，解決了該設(shè)備多年來存在的問題。
每個輥道前都有一個控制臺，可以手動控制，也可以自動控制。自動控制時，全線輥道聯(lián)動，由變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速。在手動控制時，每個輥道可以單獨控制，以便于每個輥道的調(diào)整和維護(hù)。
3.拋丸光電測高裝置
在拋丸室入口和噴漆室入口前，有滾輪壓緊裝置和光電測高裝置。光電測高裝置由光電池、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸腔室時，壓輥裝置首先被觸發(fā)，壓輥裝置的限位開關(guān)發(fā)出信號。延遲后，提升裝置從低點移動到高點。發(fā)光頭接收到反射信號后，鎖定位置，完成高度檢測。由PLC控制清潔室內(nèi)清潔滾刷和接丸螺桿的升降制動電機和噴漆室內(nèi)噴槍的制動缸，并對制動電機和制動缸進(jìn)行脈沖計數(shù)和光電測高。當(dāng)工件尾部離開壓輥時，高度測量裝置復(fù)位至低點。光電管和接收器采用日本原裝歐姆龍產(chǎn)品，可靠耐用。升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高準(zhǔn)確。改變了以往拋丸室內(nèi)測高帶有中間輔助間的弊端，不會出現(xiàn)發(fā)光頭和反光板被灰塵遮擋的現(xiàn)象。
參數(shù)
Q698
Q6912
Q6915
Q6920
Q6925
Q6930
Q6940
凈寬度(毫米)
八百
1200
1500
2000
2500
3000
4000
試驗箱入口尺寸(毫米)
1000*400
1400*400
1700*400
2200*400
2700*800
3200*800
清洗工件長度(毫米)
1200-12000
1200-1600
1200-12000
1200-12000
3000-12000
2400-12000
4500-18000
滾筒輸送速度(米/分鐘)
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
清洗工件厚度(毫米)
3-60
3-60
1.5-60
3-60
3-60
3-110
4.5-100
鋼的規(guī)格(毫米)
800*300
1000*300
1500*300
2000*300
2500*700
3000*700
4000*300
拋丸量(千克/分鐘)
4*180
4*250
4*250
6*250
6*250
6*360
8*360
首次裝載數(shù)量(千克)
4000
4000
4000
4500
4500
8000
11000
刷子調(diào)整高度(毫米)
200
200
350
450
600
850
900
通風(fēng)量(立方米/小時)
22000
17560
19000
19550
27758
28050
38000
總功率(千瓦)
90
78.3
113.5
156.6
204.8
224.55
293.6
我公司已為國內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價比不錯的拋丸機設(shè)備及項目配套，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種非標(biāo)專用鑄造機械。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管拋丸機、鋼管噴砂機、鋼管噴丸機、油管拋丸機、抽油桿拋丸機、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機、油管內(nèi)壁除垢、風(fēng)電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機、鋼瓶清理機、鋼板拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。
