鋼管外壁噴砂機(jī)為軌道通過(guò)式噴砂清理設(shè)備，由送進(jìn)軌道、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸件機(jī)構(gòu)、工件輸出軌道、工件定位系統(tǒng)、噴砂清理室、噴砂器總成、砂料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。本機(jī)的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)拋噴丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。

　　QGW系列鋼管外壁拋丸機(jī)又稱為鋼管外壁噴砂機(jī)是一種組合清理鋼管外壁的清理機(jī)，通過(guò)拋丸來(lái)清理油管的外表面，通過(guò)拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)與其他的砂處理設(shè)備不一樣,鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。

　　鋼管外壁噴砂機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過(guò)程中由電氣控制的電磁調(diào)速的輸送輥道將鋼管送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自四臺(tái)不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集丸料的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，鋼管表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。落下丸料與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到丸料循環(huán)系統(tǒng)。在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈丸料落入分離器料斗中內(nèi)，噴砂清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點(diǎn)，鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過(guò)濾器以濾去壓縮空氣中的水分。鋼管在存放和運(yùn)輸過(guò)程中由于發(fā)生氧化反應(yīng)而生成銹蝕層，銹蝕層會(huì)降低涂層與鋼管之間的附著力，隨著氧化反應(yīng)的加深，涂層甚會(huì)隨著銹蝕的加深而脫落，嚴(yán)重影響噴漆或者電鍍的質(zhì)量。因而需要對(duì)鋼管進(jìn)行除銹處理，現(xiàn)有鋼管外壁的除銹方法一般有人工打磨除銹、化工除銹、噴砂除銹等，其中噴砂除銹使用較多。

　　噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將砂料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外壁的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

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